金涛，男，回族，1980年出生，中共党员，一汽-大众汽车有限公司整车制造一部焊装一车间维修工段工长，维修电工高级技师。入职20年来，他始终坚守“产业报国，以造高品质汽车为荣”的职业初心，在轿车车身自动化设备应用和质量优化方面赶超国际先进，取得系列享誉行业的创新成果，曾获得国际发明者协会颁发的“IFIA最佳创新发明奖”、中国机械工业科学技术奖、全国发明展览会金奖、全国职工优秀技术创新成果奖等。他用实际行动和出色的工作业绩践行了劳模精神、劳动精神、工匠精神。荣获“全国劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“全国技术能手”、“中央企业优秀共产党员标兵”、 “吉林省特等劳模”、“吉林省首席技师”等几十项国家和省市荣誉称号，诠释了“工业强国就是技师技工大国”的深刻内涵，被誉为推动中国汽车产业迈向智能制造的高技能领军人才。  

　　一、植根生产一线、提质量、补短板 

　　金涛同志主要从事进口自动化车身生产线的维修和产品质量优化工作，在机器人控制系统、激光焊接系统、激光测量系统以及车身自动生产线方面都形成了独特的维修和改进创新思路。作为技术攻关带头人，成功完成重点攻关33项，创造经济效益近亿元，解决了一系列制约高质量发展的技术难题。 

　　铝零件加工工艺、设备攻关项目。铝材料作为新材料，其大批量加工过程中保持质量稳定也是一个世界性难题。设备调试期，激光焊返修率高达74%，铆接缺陷率达到10%，铝套铆接设备故障占到了停台的70%……金涛组织成立了铝加工技术技能站，建立人员技能培养体系，完成 182人次的技术人员培训和1315人次的生产设备操作和基本故障排除培训，为新项目的投产做好了人才储备。同时调试优化设备的安装方式、运行轨迹、工艺参数，使焊缝合格率达到94%以上，铆接缺陷率低于1%，设备运行稳定性满足了产能要求。开发的铝铸件落屑消除项目，解决了铝件生产的顽疾，年节约资金70万元。铝焊接激光功率测量在线应用项目获得一汽集团职工创新成果一等奖。成功完成奥迪焊装生产线利旧节创项目。在汽车行业下行压力严峻的背景下，金涛协同公司多部门确定生产线体利旧方案，完成634台套的利旧设备维护和42台套设备的改造，利旧设备价值近9000万元；并对无利用价值的专用设备进行拆解，进行备件转化，完成备件留存和保养，回收备件4861件价值1665万元，为保障公司利润做出了应有的贡献。 

　　二、坚守工匠精神、勇创新、善智造 

　　金涛同志坚守工匠精神，掌握运用新技术，不断创新突破，以造高品质车身为荣。实施创新改进150余项，其中76项获奖，21项为公司重大改进项目，创造经济效益2000余万元，成为企业创新智造领域的旗帜。 

　　奥迪顶盖激光钎焊创新突破项目。顶盖零间隙钎焊技术应用于奥迪车身，这一全球最新工艺的质量状态受30多种因素影响，焊缝质量达到标准难度大。金涛带领团队攻关，总结制定出《零间隙钎焊轨迹补偿法》和《顶盖更换法》。解决零间隙钎焊质量这一重大难题,使焊缝在大众集团康采恩排名最优。车身一次性交检合格率由原来的73%提高到现在的99%，焊缝返修率从8%下降到1‰。为企业节约800余万元。设计出零间隙钎焊轨迹补偿程序，填补了奥迪产品的技术空白，使中国焊缝的质量优于德国焊缝的质量，同类技术比德国提前使用半年。 

　　随着奥迪A6L畅销，一汽-大众为了满足用户未来对产品外形、动力、驾乘感受更高的需求，计划在高产的同时进行换型改造和新能源混合动力车型共线调试，为避免在此期间的产量损失，需要日产增加30台。外方给出的改造方案需要投资近1400万元，增加人员近100人。在方案论证过程中，金涛发挥自身对工艺和设备熟悉的优势，经过前期大量的方案评估和线下模拟，他决定由中国人自己对这条从国外引进的现代化生产线进行 “大手术”——自主开展线体改造。金涛重新规划工艺分布，挖潜设备能力，仅自行改造完成的7套中频焊接设备，就直接节省投资超过60万元。为了压缩工艺节拍，他每天工作都超过16个小时，对数以万计自动控制信号进行分析和优化，有时为了关键的一秒他每次要调整上百个程序、数据、参数进行测试，为了他心中的那份责任，一次又一次的进行着修改，生产线的节拍就在这份坚韧中一秒一秒的缩短，最终达到目标要求，改造顺利完成。而且实现了人员需求降低了近90%，批量车型的生产效率提升10%。改造费用节省超过了1000万元的改造奇迹。多年来，金涛紧盯世界汽车制造前沿技术，主动学习，前瞻思考，快速迭代自己的知识结构。他牢牢把握国际上车身制造技术的发展节奏，系统掌握了汽车制造领域涉及的新型焊接、冷连接、大数据管理、模拟仿真、设备物联网、人工智能等新技术，先后攻克了机器人阵地连锁控制、车身定位系统状态波动，跨代设备融合联动等尖端问题百余项，为8款豪华轿车的投产、改造、升级保驾护航。并以培训、指导和联合攻关等方式，全面投身自主品牌工艺升级，特别是为激光焊技术在红旗车身首次应用，作出了突破性的贡献，使红旗车的结构强度和外形观感跃升到新的台阶，向世界展现了中国制造的风采。 

　　三、甘于引领奉献，搭平台、育人才 

　　劳模创新工作室创建工作。牵头规划建设了国家级技能大师工作室和省劳模创新工作室，发挥引领作用，带领工作室成员持续的开展人员培训、技术转化、攻关、创新活动，创新工作室不仅成为发挥劳模作用的品牌，更成为助力广大技术工人学知练技、建功立业的重要平台。工作室在技能培训方面注重理论与实践培训的结合，形成了软、硬件完备的认证和运行体系，培养技师39名、高级技师23名。在技术转化方面，开展新技术导入工作。开发新技术课件，搭建试验台，组织培训。在新工艺调试阶段，编制相关的保养标准、维护手册、点检细则等，实现新工艺、新技术快速转化，保证需求。在技术攻关方面，在公司项目节点期发挥了重要作用，完成重点攻关项目70项，确保了公司项目进度。工作室以项目攻关的形式开展工作，完成创新成果13项，工作室节创价值6000余万元。工作室承担的项目荣获了中国机械工业科学技术奖3项和职工技术创新奖7项，为公司及我省经济和社会的发展做出突出的贡献。利用这种建设模式，劳模工作室知行合一，学以致用。在大数据应用、设备智能管理、车身连接新工艺等全新领域取得了全面的突破，获得包括“中国机械工业科学技术奖”在内的一系列重量级奖项，专利4项。目前金涛劳模创新工作室群内，已经有一个国家级工作室，三个集团级工作室。将劳模工作室建设入高校，将工作室职能覆盖国撤红旗。各工作室联动，形成今天汽车智造的特色品牌。现工作室为吉林省示范劳模创新工作室。 面对初心和匠心的坚守，金涛一步一个脚印，走出一道坚实而精彩的向上轨迹，现在他又投入到新能源车制造的核心技术和数智化设备控制的新挑战中。